Naar inhoud

Carbon- & composietengineering · Sarajevo, Europa

Geavanceerde composietengineering en productie.

X CarbonTech ontwerpt, ontwikkelt en produceert hoogwaardige carbononderdelen en composietconstructies — van het eerste concept en prototype tot herhaalbare productie.

  1. 01Engineering
  2. 02Prototyping
  3. 03Productie
  4. 04Serieproductie
Werkbereik 4-assige CNC
3 × 2 m
Waterstraaltafel met twee koppen
3 × 1,5 m
Bewerkingsnauwkeurigheid, tot
0,05 mm
Diensten in eigen huis
10

De haalbare nauwkeurigheid hangt af van materiaal, geometrie en proces. Toleranties per onderdeel bevestigen we in de offerte.

01Diensten

Alles wat een composietonderdeel nodig heeft, in eigen huis

Tien samenhangende diensten, van engineering en prototyping tot mallenbouw, lamineren en precisiebewerking.

Alle diensten

02Werkwijze

Van concept tot productie, onder één dak

Engineering, mallenbouw, lamineren en bewerken gebeuren in dezelfde fabriek. Zo blijven beslissingen dicht bij de mensen die de onderdelen maken — en blijft uw project in beweging.

  1. Stap 01

    Engineering

    We beoordelen eisen, belastingen en geometrie en ontwikkelen het ontwerp met 3D-modellering en FEA-analyse — inclusief keuze van materiaal en productiemethode.

  2. Stap 02

    Prototyping

    Is een bestaand onderdeel het vertrekpunt, dan leggen we de geometrie vast met 3D-scannen, ontwikkelen we het CAD-model en maken we vervolgens met 3D-printen en precisiebewerking prototypes voor pas- en functietests.

  3. Stap 03

    Productie

    We bouwen de mallen, lamineren met harsinfusie en trimmen elk onderdeel met CNC of waterstraal tot de eindgeometrie.

  4. Stap 04

    Serieproductie

    Gevalideerde onderdelen gaan naar herhaalbare productie — van kleine series tot series — met maatcontrole in elke fase.

03Waarom X CarbonTech

Eén partner van eerste schets tot serieonderdeel

Minder overdrachten, snellere beslissingen en één team dat verantwoordelijk is voor het resultaat.

  • 01

    Alles onder één dak

    Engineering, prototyping, mallenbouw, lamineren, bewerken en inspectie in één fabriek — zonder keten van onderaannemers.

  • 02

    Grootformaat uitrusting

    4-assig CNC-frezen op 3 × 2 m en waterstraalsnijden met twee koppen op 3 × 1,5 m voor grote panelen en onderdelen.

  • 03

    Materiaalkennis

    We verwerken en leveren carbon-, aramide- en hybride weefsels, kernen en harssystemen — materiaaladvies uit de dagelijkse praktijk.

  • 04

    Internationale klanten

    Vanuit Sarajevo werken we met klanten in heel Europa, de VS en het Midden-Oosten.

06Productiecapaciteit

Grootformaat uitrusting voor composietproductie

Onze productie combineert moderne machines met ervaren vakmanschap. Elke stap — van mallenbouw tot eindtrimmen — wordt beheerst op nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en oppervlaktekwaliteit.

Vacuümverpakt composietpaneel
CNC-frezen4-assig · werkbereik 3 × 2 m
Composieten, aluminium, kunststoffen en schuimen.
WaterstraalsnijdenTwee koppen · 3 × 1,5 m
Strakke randen aan laminaten en sandwichpanelen.
HarsinfusieVacuüminfusiesystemen
Beheerste vezel-harsverhouding, volledige doordrenking en porie-arme laminaten.
MallenbouwCNC-gefreesde mallen
Composiet- en metalen mallen voor prototypes en series.
3D-scannenGeometrie-opname
Pasvorm, inspectie en reverse engineering.
3D-printenRapid prototyping
Snelle fysieke modellen voor vorm- en pastests.
Productie & uitrusting

07Kwaliteit

Beheerst van weefsel tot eindproduct

Kwaliteit zit in het proces, niet pas in de eindcontrole.

Onze aanpak van kwaliteit
  1. Stap 01

    Materiaalkeuze en ingangscontrole

    Materialen worden gekozen voor de toepassing en bij ontvangst gecontroleerd. Documentatie-eisen worden in de offertefase afgesproken.

  2. Stap 02

    Beheerste processen

    Harsinfusie, vormgeving en CNC-afwerking volgen vaste stappen voor herhaalbare resultaten.

  3. Stap 03

    Maatcontrole

    Onderdelen worden getoetst aan de ontwerpgeometrie, van eerste stuk tot productie.

  4. Stap 04

    Oppervlak & afwerking

    Zichtdelen worden gecontroleerd op gelijkmatig weefselbeeld en oppervlaktekwaliteit, mat of glans.

09FAQ

Veelgestelde vragen

Wat heeft u van mij nodig voor een offerte?

Bij voorkeur tekeningen of CAD-bestanden (PDF, STEP, IGES, STL, DXF of DWG), het gewenste aantal, eisen aan materiaal of afwerking en uw planning. Zonder tekeningen zijn een monsteronderdeel of foto's met de belangrijkste maten een goed begin — we kunnen het onderdeel 3D-scannen.

Maakt u zowel losse prototypes als serieonderdelen?

Ja. We maken losse prototypes, kleine series en serieproductie — en hetzelfde team begeleidt uw project door alle fasen.

Kunt u een onderdeel zonder tekeningen namaken?

Ja. Met 3D-scannen en reverse engineering leggen we het bestaande onderdeel vast, reconstrueren het in CAD, passen het aan voor composietproductie en maken het in carbon.

Hoe groot kunnen de onderdelen zijn?

Onze 4-assige CNC-frees heeft een werkbereik van 3 × 2 m en onze waterstraal met twee koppen een snijbereik van 3 × 1,5 m. Vertel ons over grotere onderdelen, dan bekijken we wat haalbaar is.

Welke toleranties kunt u halen?

De bewerkingsnauwkeurigheid kan 0,05 mm bereiken, afhankelijk van materiaal, geometrie en productieproces. We bevestigen de vereiste toleranties per onderdeel vóór de productie.

Met welke materialen werkt u?

Carbon-, aramide-, glas- en hybride weefsels; kernen van PMI-schuim, Nomex- en aluminium honingraat; epoxyharssystemen. Daarnaast bewerken we aluminium, kunststoffen en schuimen.

Werkt u met klanten buiten Bosnië en Herzegovina?

Ja. We werken met klanten in heel Europa, de VS en het Midden-Oosten. Leveringsvoorwaarden worden per project afgesproken.

Kan ik composietmaterialen bij u kopen?

Ja. We leveren carbon- en Kevlar®-weefsels, epoxyharsen en verharders, kernmaterialen, chemicaliën en productiegereedschap.

Heeft u een composietonderdeel in gedachten?

Stuur ons tekeningen, een monster of gewoon een idee. Onze engineers bekijken het en komen terug met een helder pad naar productie.