Carbon- & Composite-Engineering · Sarajevo, Europa
Fortschrittliches Composite-Engineering und Fertigung.
X CarbonTech konstruiert, entwickelt und fertigt Hochleistungsbauteile aus Carbonfaser und Composite-Strukturen – vom ersten Konzept und Prototyp bis zur reproduzierbaren Serie.
- 01Engineering
- 02Prototyping
- 03Fertigung
- 04Serie
- Arbeitsraum 4-Achs-CNC
- 3 × 2 m
- Zweikopf-Wasserstrahltisch
- 3 × 1,5 m
- Bearbeitungsgenauigkeit bis
- 0,05 mm
- Leistungen im eigenen Haus
- 10
Die erreichbare Genauigkeit hängt von Werkstoff, Geometrie und Verfahren ab. Toleranzen für das konkrete Teil bestätigen wir im Angebot.
01Leistungen
Alles, was ein Composite-Bauteil braucht – im eigenen Haus
Zehn verknüpfte Leistungen – von Engineering und Prototyping bis zu Formenbau, Laminieren und Präzisionsbearbeitung.
Alle LeistungenEngineering & Entwicklung
Von Anforderungen und CAD bis zu gescannter Geometrie und funktionsfähigen Prototypen.
Engineering
Composite-Konstruktion, Werkstoffauswahl und FEM-Analyse für Teile, die funktionieren.
Prototyping
Schnelle physische Prototypen für Form-, Passform- und Funktionstests vor dem Werkzeugbau.
3D-Scannen
Präzise digitale Geometrie für Passform, Prüfung und Reverse Engineering.
Reverse Engineering
Aus bestehenden Teilen werden fertigbare – oft leichtere – Composite-Bauteile.
Composite-Fertigung
Carbonbauteile, infundierte Laminate, Sandwichstrukturen und die Werkzeuge für ihre Herstellung.
Carbonfertigung
Carbonbauteile nach Maß – vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung.
Harzinfusion
Vakuum-Harzinfusion für ein gleichmäßiges Faser-Harz-Verhältnis, vollständige Tränkung und porenarme Composite-Laminate.
Sandwichplatten
Carbon-Sandwichplatten nach Maß mit PMI- oder Wabenkern und integrierten Inserts für Befestigung und Lastübertragung.
Werkzeug- & Formenbau
Composite-Formen und CNC-gefräste Werkzeuge für Prototypen und Serienfertigung.
Bearbeitung & Zuschnitt
Großformatiges CNC-Fräsen und Zweikopf-Wasserstrahlschneiden für Composites und weitere Werkstoffe.
02Arbeitsweise
Vom Konzept bis zur Serie – alles unter einem Dach
Engineering, Formenbau, Laminieren und Bearbeitung finden im selben Werk statt. So bleiben Entscheidungen nah an den Menschen, die die Teile fertigen – und Ihr Projekt bleibt in Bewegung.
Schritt 01
Engineering
Wir prüfen Anforderungen, Lasten und Geometrie und entwickeln das Design mit 3D-Modellierung und FEM-Analyse – inklusive Auswahl von Werkstoff und Fertigungsverfahren.
Schritt 02
Prototyping
Ist ein vorhandenes Teil der Ausgangspunkt, erfassen wir seine Geometrie per 3D-Scan, entwickeln das CAD-Modell und fertigen anschließend mit 3D-Druck und Präzisionsbearbeitung Prototypen für Passform- und Funktionstests.
Schritt 03
Fertigung
Wir bauen die Formen, laminieren im Harzinfusionsverfahren und besäumen jedes Teil per CNC oder Wasserstrahl auf Endgeometrie.
Schritt 04
Serie
Freigegebene Teile gehen in die reproduzierbare Produktion – von Kleinserien bis zur Serie – mit Maßkontrolle in jeder Phase.
03Warum X CarbonTech
Ein Partner von der ersten Skizze bis zum Serienteil
Weniger Schnittstellen, schnellere Entscheidungen und ein Team, das für das Ergebnis verantwortlich ist.
- 01
Alles unter einem Dach
Engineering, Prototyping, Formenbau, Laminieren, Bearbeitung und Prüfung an einem Standort – ohne Kette von Unterlieferanten.
- 02
Großformatige Anlagen
4-Achs-CNC-Fräsen auf 3 × 2 m und Zweikopf-Wasserstrahlschneiden auf 3 × 1,5 m für große Platten und Bauteile.
- 03
Werkstoffkompetenz
Wir verarbeiten und liefern Carbon-, Aramid- und Hybridgewebe, Kerne und Harzsysteme – Werkstoffberatung aus der täglichen Praxis.
- 04
Internationale Kunden
Von Sarajevo aus arbeiten wir mit Kunden in ganz Europa, den USA und im Nahen Osten.
04Branchen
Für anspruchsvolle Anwendungen
Wo Gewicht, Steifigkeit und Präzision über die Leistung entscheiden, machen Composites den Unterschied.
Alle Branchen
Luftfahrt
Leichte Platten und strukturelle Composite-Bauteile.
CAD-KonzeptUAV & Drohnen
Zellen, Rohre, Platten und Sandwichstrukturen für UAVs.
AnwendungsillustrationAutomobil
Karosserieteile, Aerodynamikteile und Präzisionsbauteile.
Motorsport
Leichte, schlagfeste Teile für den Wettbewerb.
Industrie
Maschinenteile, Platten, Paneele und Sonderbauteile.
Marine
Sandwich-Decks, Strukturen und Bauteile für Boote und Yachten.
05Projekte
Ausgewählte Arbeiten
Wie Engineering und Fertigung an realen Composite-Bauteilen zusammenkommen.
Alle ProjekteSandwichstrukturen
Carbon-Sandwichplatten mit PMI-Kern und integrierten Inserts
Leichte, steife Platten mit verstärkten Lastpunkten, wasserstrahlbesäumt und einbaufertig.
Projekt ansehen
UAV
Carbonstrukturen für UAV-Zellen
Rohre, Rahmenplatten und Sandwichteile, die Steifigkeit, geringes Gewicht und Schwingungsfestigkeit vereinen.
Projekt ansehenAutomobil & Motorsport
Carbon-Karosserie- und Aeroteile für Hochleistungsfahrzeuge
Gescannte, geformte und infundierte Carbonteile, die passen und eine Sichtcarbon-Oberfläche tragen.
Projekt ansehen
06Fertigungskapazitäten
Großformatige Anlagen für die Composite-Fertigung
Unsere Fertigung verbindet moderne Maschinen mit erfahrenem Handwerk. Jeder Schritt – vom Formenbau bis zum Endbesäumen – ist auf Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberflächenqualität ausgelegt.
- CNC-Fräsen4-Achs · 3 × 2 m Arbeitsraum
- Composites, Aluminium, Kunststoffe und Schäume.
- WasserstrahlschneidenZweikopf · 3 × 1,5 m
- Saubere Kanten an Laminaten und Sandwichplatten.
- HarzinfusionVakuuminfusionsanlagen
- Kontrolliertes Faser-Harz-Verhältnis, vollständige Tränkung und porenarme Laminate.
- FormenbauCNC-gefräste Werkzeuge
- Composite- und Metallformen für Prototypen und Serien.
- 3D-ScannenGeometrieerfassung
- Passform, Prüfung und Reverse Engineering.
- 3D-DruckRapid Prototyping
- Schnelle physische Modelle für Form- und Passformtests.
07Qualität
Kontrolliert vom Gewebe bis zum fertigen Teil
Qualität entsteht im Prozess – nicht erst bei der Endprüfung.
Unser QualitätsansatzSchritt 01
Werkstoffauswahl und Wareneingangsprüfung
Werkstoffe werden für die Anwendung ausgewählt und beim Wareneingang geprüft. Dokumentationsanforderungen werden im Angebot vereinbart.
Schritt 02
Kontrollierte Prozesse
Harzinfusion, Formgebung und CNC-Finish folgen definierten Schritten für reproduzierbare Ergebnisse.
Schritt 03
Maßkontrolle
Teile werden gegen die Konstruktionsgeometrie geprüft – vom Erstmuster bis zur Serie.
Schritt 04
Oberfläche & Finish
Sichtteile werden auf gleichmäßiges Gewebebild und Oberflächenqualität geprüft, matt oder glänzend.
08Technisches Know-how
Engineering-Wissen, geteilt
Praxisnahe Artikel unseres Engineering-Teams zu Composite-Werkstoffen, Verfahren und Konstruktion.
Engineering Journal
Unsere Werkstoffe
Carbon-, Aramid- und Hybridgewebe, PMI- und Wabenkerne, Epoxidharzsysteme – von vertrauenswürdigen Lieferanten und vor dem Einsatz geprüft.
Materialien ansehen
Journal · 6 Min. Lesezeit
Carbon oder Aluminium: Wann lohnt sich ein Composite-Bauteil?
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Journal · 6 Min. Lesezeit
CNC-Bearbeitung von Carbon: Werkzeuge, Delamination und Best Practices
Artikel lesen09FAQ
Häufige Fragen
Was brauchen Sie von mir für ein Angebot?
Idealerweise Zeichnungen oder CAD-Dateien (PDF, STEP, IGES, STL, DXF oder DWG), die gewünschte Stückzahl, Anforderungen an Werkstoff oder Oberfläche und Ihren Zeitplan. Ohne Zeichnungen sind ein Musterteil oder Fotos mit wichtigen Maßen ein guter Start – wir können das Teil 3D-scannen.
Fertigen Sie Einzelprototypen und Serienteile?
Ja. Wir fertigen Einzelprototypen, Kleinserien und Serien – und dasselbe Team begleitet Ihr Projekt durch alle Phasen.
Können Sie ein Teil ohne Zeichnungen nachbauen?
Ja. Mit 3D-Scannen und Reverse Engineering erfassen wir das vorhandene Teil, rekonstruieren es im CAD, passen es an die Composite-Fertigung an und fertigen es aus Carbon.
Wie groß dürfen die Teile sein?
Unsere 4-Achs-CNC-Fräse hat einen Arbeitsraum von 3 × 2 m, unser Zweikopf-Wasserstrahl einen Schneidbereich von 3 × 1,5 m. Sprechen Sie uns bei größeren Teilen an – wir prüfen die Machbarkeit.
Welche Toleranzen erreichen Sie?
Die Bearbeitungsgenauigkeit kann 0,05 mm erreichen, abhängig von Werkstoff, Geometrie und Fertigungsverfahren. Die erforderlichen Toleranzen bestätigen wir für jedes Teil vor der Fertigung.
Mit welchen Werkstoffen arbeiten Sie?
Carbon-, Aramid-, Glas- und Hybridgewebe; Kerne aus PMI-Schaum, Nomex- und Aluminiumwabe; Epoxidharzsysteme. Außerdem bearbeiten wir Aluminium, Kunststoffe und Schäume.
Arbeiten Sie mit Kunden außerhalb von Bosnien und Herzegowina?
Ja. Wir arbeiten mit Kunden in ganz Europa, den USA und im Nahen Osten. Lieferbedingungen werden projektbezogen vereinbart.
Kann ich bei Ihnen Composite-Werkstoffe kaufen?
Ja. Wir liefern Carbon- und Kevlar®-Gewebe, Epoxidharze und Härter, Kernwerkstoffe, Chemikalien und Produktionswerkzeuge.
Sie planen ein Composite-Bauteil?
Senden Sie uns Zeichnungen, ein Muster oder einfach eine Idee. Unsere Ingenieure prüfen alles und melden sich mit einem klaren Weg zur Fertigung.