Fabricación de composites
Fabricación por infusión de resina
El refuerzo seco se coloca en el molde, se sella al vacío y se impregna con resina. El apilado, la estanqueidad del vacío y el flujo de resina se controlan para lograr la relación fibra/resina objetivo, una impregnación completa y una calidad de laminado repetible.
- Proceso
- Infusión de resina al vacío
- Sistemas de resina
- Epoxi
- Núcleos
- Espuma PMI, nido de abeja Nomex y aluminio
01Resumen
Resumen
La infusión de resina es nuestro proceso de laminado principal. Es eficiente y escalable para series pequeñas y medianas, y más limpia que el laminado manual.
Es ideal para piezas grandes, curvas o a medida y para paneles sándwich de carbono con núcleo PMI o nido de abeja. Lea nuestra comparativa entre infusión y preimpregnado en el blog.
02Proceso
Infusión de resina
Paso 01
Apilado
Tejidos secos de carbono, aramida o híbridos y núcleos se colocan en el molde preparado.
Paso 02
Bolsa de vacío
El apilado se sella y se comprueba la estanqueidad del vacío.
Paso 03
Infusión
La resina se aspira al vacío a través del refuerzo hasta su completa impregnación.
Paso 04
Curado y desmoldeo
Las piezas curan, se desmoldean y pasan al recorte.
El proceso en imágenes
01Colocación de una capa de proceso 02Colocación de la malla de flujo 03Bolsa de vacío preparada
03Aplicaciones
Aplicaciones
- Paneles sándwich de carbono
- Piezas estructurales grandes y curvas
- Componentes estructurales aeroespaciales y de automoción
- Cubiertas y estructuras náuticas
04Proyectos
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