Ingeniería de carbono y composites · Sarajevo, Europa
Ingeniería y fabricación avanzada de composites.
X CarbonTech diseña, desarrolla y produce componentes de fibra de carbono de alto rendimiento y estructuras composite — desde el primer concepto y prototipo hasta la producción repetible.
- 01Ingeniería
- 02Prototipado
- 03Fabricación
- 04Producción
- Área de trabajo CNC de 4 ejes
- 3 × 2 m
- Mesa de chorro de agua de doble cabezal
- 3 × 1,5 m
- Precisión de mecanizado, hasta
- 0,05 mm
- Capacidades propias
- 10
La precisión alcanzable depende del material, la geometría y el proceso. Las tolerancias de cada pieza se confirman en el presupuesto.
01Capacidades
Todo lo que necesita una pieza composite, en casa
Diez capacidades conectadas, de la ingeniería y el prototipado al utillaje, el laminado y el mecanizado de precisión.
Todas las capacidadesIngeniería y desarrollo
De los requisitos y el CAD a la geometría escaneada y los prototipos funcionales.
Ingeniería
Diseño composite, selección de materiales y análisis FEA para piezas que rinden.
Prototipado
Prototipos físicos rápidos para probar forma, ajuste y función antes del utillaje.
Escaneo 3D
Geometría digital precisa para ajuste, inspección e ingeniería inversa.
Ingeniería inversa
Convertimos piezas existentes en componentes composite fabricables — y a menudo más ligeros.
Fabricación de composites
Piezas de carbono, laminados infusionados, estructuras sándwich y el utillaje para producirlas.
Fabricación de carbono
Piezas de carbono a medida, de prototipos únicos a producción en serie.
Infusión de resina
Infusión de resina al vacío para una relación fibra/resina uniforme, impregnación completa y laminados composite de baja porosidad.
Paneles sándwich
Paneles sándwich de carbono a medida con núcleo PMI o de nido de abeja e insertos integrados para fijación y transmisión de cargas.
Utillaje y moldes
Moldes composite y utillaje mecanizado por CNC para prototipos y producción en serie.
Mecanizado y corte
Fresado CNC de gran formato y corte por chorro de agua de doble cabezal para composites y otros materiales.
02Cómo trabajamos
Del concepto a la producción, bajo un mismo techo
Ingeniería, utillaje, laminado y mecanizado se realizan en la misma planta. Así las decisiones quedan cerca de quienes fabrican las piezas — y su proyecto avanza.
Paso 01
Ingeniería
Revisamos requisitos, cargas y geometría y desarrollamos el diseño con modelado 3D y análisis FEA — eligiendo los materiales y el método de fabricación adecuados.
Paso 02
Prototipado
Cuando el punto de partida es una pieza existente, capturamos su geometría con escaneo 3D, desarrollamos el modelo CAD y después fabricamos prototipos con impresión 3D y mecanizado de precisión para pruebas de ajuste y función.
Paso 03
Fabricación
Construimos los moldes, laminamos por infusión de resina y recortamos cada pieza por CNC o chorro de agua hasta su geometría final.
Paso 04
Producción
Las piezas validadas pasan a producción repetible — de pequeñas series a series — con control dimensional en cada etapa.
03Por qué X CarbonTech
Un solo socio desde el primer boceto hasta la pieza de serie
Menos traspasos, decisiones más rápidas y un equipo responsable del resultado.
- 01
Todo bajo un mismo techo
Ingeniería, prototipado, utillaje, laminado, mecanizado e inspección en una sola planta, sin cadena de subcontratistas.
- 02
Equipos de gran formato
Fresado CNC de 4 ejes en 3 × 2 m y corte por chorro de agua de doble cabezal en 3 × 1,5 m para paneles y piezas grandes.
- 03
Conocimiento de materiales
Procesamos y suministramos tejidos de carbono, aramida e híbridos, núcleos y sistemas de resina: el asesoramiento en materiales viene de la práctica diaria.
- 04
Clientes internacionales
Desde Sarajevo trabajamos con clientes de Europa, EE. UU. y Oriente Medio.
04Sectores
Para aplicaciones exigentes
Allí donde el peso, la rigidez y la precisión deciden el rendimiento, los composites marcan la diferencia.
Todos los sectores
Aeroespacial
Paneles ligeros y componentes composite estructurales.
Concepto CADUAV y drones
Estructuras, tubos, placas y sándwich para UAV.
Ilustración de aplicaciónAutomoción
Paneles de carrocería, piezas aerodinámicas y componentes de precisión.
Competición
Piezas ligeras y resistentes a impactos para competición.
Industria
Piezas de maquinaria, placas, paneles y componentes a medida.
Náutica
Cubiertas sándwich, estructuras y componentes para barcos y yates.
05Proyectos
Trabajos seleccionados
Cómo la ingeniería y la fabricación se unen en piezas composite reales.
Todos los proyectosEstructuras sándwich
Paneles sándwich de carbono con núcleo PMI e insertos integrados
Paneles ligeros y rígidos con puntos de carga reforzados, recortados por chorro de agua y listos para montar.
Ver proyecto
UAV
Estructuras de fibra de carbono para UAV
Tubos, placas de bastidor y piezas sándwich que combinan rigidez, poco peso y resistencia a vibraciones.
Ver proyectoAutomoción y competición
Piezas de carrocería y aerodinámica de carbono para vehículos de alto rendimiento
Piezas de carbono escaneadas, con utillaje propio e infusionadas que encajan en el vehículo con acabado visto.
Ver proyecto
06Capacidad de fabricación
Equipos de gran formato para producción composite
Nuestra producción combina maquinaria moderna con oficio experimentado. Cada paso — de la fabricación de moldes al recorte final — se controla para lograr precisión, repetibilidad y calidad superficial.
- Fresado CNC4 ejes · área de trabajo 3 × 2 m
- Composites, aluminio, plásticos y espumas.
- Corte por chorro de aguaDoble cabezal · 3 × 1,5 m
- Bordes limpios en laminados y paneles sándwich.
- Infusión de resinaSistemas de infusión al vacío
- Relación fibra/resina controlada, impregnación completa y laminados de baja porosidad.
- Fabricación de moldesUtillaje mecanizado por CNC
- Moldes composite y metálicos para prototipos y series.
- Escaneo 3DCaptura de geometría
- Ajuste, inspección e ingeniería inversa.
- Impresión 3DPrototipado rápido
- Modelos físicos rápidos para validar forma y ajuste.
07Calidad
Controlado del tejido a la pieza terminada
La calidad se integra en el proceso, no se inspecciona solo al final.
Nuestro enfoque de calidadPaso 01
Selección de materiales e inspección de entrada
Los materiales se seleccionan según la aplicación y se comprueban a su recepción. Los requisitos de documentación se acuerdan en la fase de presupuesto.
Paso 02
Procesos controlados
Infusión de resina, moldeo y acabado CNC siguen pasos definidos para resultados repetibles.
Paso 03
Control dimensional
Las piezas se verifican frente a la geometría de diseño, desde la primera pieza hasta la producción.
Paso 04
Superficie y acabado
Las piezas vistas se inspeccionan por uniformidad del tejido y calidad superficial, mate o brillo.
08Conocimiento técnico
Conocimiento de ingeniería, compartido
Artículos prácticos de nuestro equipo de ingeniería sobre materiales composite, procesos y diseño.
Blog de ingeniería
Materiales con los que trabajamos
Tejidos de carbono, aramida e híbridos, núcleos PMI y de nido de abeja, sistemas epoxi — de proveedores de confianza e inspeccionados antes de su uso.
Ver materiales
Blog · 6 min de lectura
Fibra de carbono o aluminio: ¿cuándo tiene sentido una pieza composite?
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Blog · 6 min de lectura
Mecanizado CNC de fibra de carbono: herramientas, delaminación y buenas prácticas
Leer artículo09FAQ
Preguntas frecuentes
¿Qué necesitan de mí para preparar un presupuesto?
Idealmente planos o archivos CAD (PDF, STEP, IGES, STL, DXF o DWG), la cantidad, requisitos de material o acabado y su plazo. Si no tiene planos, una pieza de muestra o fotos con las cotas principales son un buen comienzo: podemos escanear la pieza en 3D.
¿Fabrican tanto prototipos únicos como piezas de serie?
Sí. Fabricamos prototipos únicos, pequeñas series y producción en serie, y el mismo equipo acompaña su proyecto en todas las fases.
¿Pueden reproducir una pieza sin planos?
Sí. Con escaneo 3D e ingeniería inversa capturamos la pieza existente, la reconstruimos en CAD, la adaptamos a la fabricación composite y la producimos en carbono.
¿Qué tamaño pueden tener las piezas?
Nuestra fresadora CNC de 4 ejes tiene un área de trabajo de 3 × 2 m y nuestro chorro de agua de doble cabezal un área de corte de 3 × 1,5 m. Cuéntenos si tiene piezas mayores y estudiaremos su viabilidad.
¿Qué tolerancias pueden conseguir?
La precisión de mecanizado puede alcanzar 0,05 mm según el material, la geometría y el proceso de fabricación. Confirmamos las tolerancias necesarias para cada pieza antes de producir.
¿Con qué materiales trabajan?
Tejidos de carbono, aramida, vidrio e híbridos; núcleos de espuma PMI, nido de abeja Nomex y aluminio; sistemas de resina epoxi. También mecanizamos aluminio, plásticos y espumas.
¿Trabajan con clientes fuera de Bosnia y Herzegovina?
Sí. Trabajamos con clientes de Europa, EE. UU. y Oriente Medio. Las condiciones de entrega se acuerdan en cada proyecto.
¿Puedo comprarles materiales composite?
Sí. Suministramos tejidos de carbono y Kevlar®, resinas epoxi y endurecedores, materiales de núcleo, productos químicos y herramientas de producción.
¿Tiene en mente una pieza composite?
Envíenos planos, una muestra o simplemente una idea. Nuestros ingenieros la revisarán y le propondrán un camino claro hacia la producción.