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Infusion de résine

Infusion de résine ou prépreg : choisir le bon procédé pour les pièces carbone

Comment fonctionnent l'infusion de résine et le prépreg, où chaque procédé est pertinent et quels critères orientent le choix pour une pièce composite donnée.

Rédigé par l'équipe d'ingénierie de X CarbonTech

· 4 min de lecture

Bâche à vide préparée

L'infusion de résine et le prépreg sont deux voies très utilisées pour obtenir des pièces carbone de qualité. Aucune n'est meilleure dans tous les cas : le bon choix dépend de la pièce, des exigences du stratifié et du contexte de production.

Qu'est-ce que l'infusion de résine ?

En infusion de résine, le renfort sec est placé dans un moule et mis sous vide. La résine est ensuite aspirée à travers le renfort selon une stratégie d'écoulement planifiée. La qualité du stratifié dépend du drapage, de l'étanchéité du vide, du système de résine et du cycle de polymérisation.

  • Répartition de la résine et consolidation du stratifié maîtrisées
  • Bonne finition côté moule avec un outillage et un procédé adaptés
  • Outillage adaptable aux prototypes et aux séries
  • Un procédé pratique pour de nombreuses pièces composites grandes ou complexes

La finition côté moule reproduit la surface de l'outil. La finition côté bâche dépend des consommables et de l'agencement de l'outillage et peut nécessiter une finition supplémentaire.

Qu'est-ce que le prépreg ?

Le renfort prépreg contient un système de résine appliqué par le fournisseur. Il est drapé dans un outil puis polymérisé dans les conditions de température et de pression spécifiées pour ce matériau. Certains systèmes sont conçus pour l'autoclave, d'autres pour une cuisson en étuve sous vide, hors autoclave. Les exigences de stockage et de manipulation dépendent du système.

Quand l'infusion de résine est-elle un bon choix ?

L'infusion de résine peut offrir un équilibre pratique entre coût d'outillage, taille de pièce et flexibilité de fabrication. Le choix entre infusion et prépreg dépend de la géométrie, des exigences du stratifié, du volume, des équipements disponibles et de la validation requise. Coût et performances doivent être comparés pour la pièce concernée plutôt qu'au moyen d'un ratio universel.

  • Panneaux sandwich carbone à âme PMI ou nid d'abeille
  • Pièces grandes, courbes ou sur mesure
  • Prototypes et petites à moyennes séries

Conclusion

Les deux procédés peuvent produire des pièces composites de qualité lorsque les matériaux, l'outillage et les contrôles de fabrication conviennent à l'application. Nous aidons à choisir le procédé en fonction des exigences techniques et commerciales du projet.

L'infusion de résine est le procédé de stratification principal chez X CarbonTech. Envoyez-nous vos plans ou vos exigences et nous recommanderons le procédé et les matériaux adaptés à votre pièce.

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