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Ingénierie carbone & composites · Sarajevo, Europe

Ingénierie et fabrication composites de pointe.

X CarbonTech conçoit, développe et produit des composants en fibre de carbone haute performance et des structures composites — du premier concept et prototype jusqu'à la production répétable.

Démarrer un projetDécouvrir notre savoir-faire
  1. 01Ingénierie
  2. 02Prototypage
  3. 03Fabrication
  4. 04Production
Zone de travail CNC 4 axes
3 × 2 m
Table jet d'eau bi-tête
3 × 1,5 m
Précision d'usinage, jusqu'à
0,05 mm
Savoir-faire en interne
10

La précision atteignable dépend du matériau, de la géométrie et du procédé. Les tolérances de chaque pièce sont confirmées dans le devis.

01Savoir-faire

Tout ce dont une pièce composite a besoin, en interne

Dix savoir-faire complémentaires — de l'ingénierie et du prototypage à l'outillage, la stratification et l'usinage de précision.

Tout le savoir-faire

Ingénierie & développement

Des exigences et de la CAO jusqu'à la géométrie numérisée et aux prototypes fonctionnels.

Fabrication composite

Pièces carbone, stratifiés infusés, structures sandwich et l'outillage pour les produire.

Usinage & découpe

Fraisage CNC grand format et découpe jet d'eau bi-tête pour composites et autres matériaux.

02Notre méthode

Du concept à la production, sous un même toit

Ingénierie, outillage, stratification et usinage sont réalisés sur le même site. Les décisions restent proches de ceux qui fabriquent les pièces — et votre projet avance.

  1. Étape 01

    Ingénierie

    Nous analysons exigences, charges et géométrie, puis développons la conception par modélisation 3D et analyse FEA — en choisissant les bons matériaux et le bon procédé.

  2. Étape 02

    Prototypage

    Lorsqu'une pièce existante sert de point de départ, nous capturons sa géométrie par numérisation 3D, développons le modèle CAO, puis réalisons des prototypes par impression 3D et usinage de précision pour les essais de montage et de fonctionnement.

  3. Étape 03

    Fabrication

    Nous réalisons les moules, stratifions par infusion de résine et détourons chaque pièce par CNC ou jet d'eau à sa géométrie finale.

  4. Étape 04

    Production

    Les pièces validées passent en production répétable — des petites séries aux séries — avec un contrôle dimensionnel à chaque étape.

03Pourquoi X CarbonTech

Un seul partenaire, de la première esquisse à la pièce de série

Moins d'interfaces, des décisions plus rapides et une équipe responsable du résultat.

  • 01

    Tout sous un même toit

    Ingénierie, prototypage, outillage, stratification, usinage et contrôle sur un seul site — sans chaîne de sous-traitants.

  • 02

    Équipements grand format

    Fraisage CNC 4 axes sur 3 × 2 m et découpe jet d'eau bi-tête sur 3 × 1,5 m pour les grands panneaux et pièces.

  • 03

    Expertise matériaux

    Nous transformons et fournissons tissus carbone, aramide et hybrides, âmes et systèmes de résine — nos conseils matériaux viennent de la pratique quotidienne.

  • 04

    Clients internationaux

    Depuis Sarajevo, nous travaillons avec des clients en Europe, aux États-Unis et au Moyen-Orient.

04Secteurs

Conçu pour les applications exigeantes

Partout où la masse, la rigidité et la précision font la performance, les composites font la différence.

Tous les secteurs

05Projets

Réalisations

Comment l'ingénierie et la fabrication se rejoignent sur de vraies pièces composites.

Tous les projets

06Moyens de production

Des équipements grand format pour la production composite

Notre production associe des machines modernes à un savoir-faire expérimenté. Chaque étape — de la fabrication des moules au détourage final — est maîtrisée pour la précision, la répétabilité et la qualité de surface.

Panneau composite sous vide
Fraisage CNC4 axes · zone de travail 3 × 2 m
Composites, aluminium, plastiques et mousses.
Découpe jet d'eauBi-tête · 3 × 1,5 m
Bords nets sur stratifiés et panneaux sandwich.
Infusion de résineSystèmes d'infusion sous vide
Taux fibre/résine maîtrisé, imprégnation complète et stratifiés à faible porosité.
Fabrication de moulesOutillage usiné CNC
Moules composites et métalliques pour prototypes et séries.
Numérisation 3DCapture de géométrie
Ajustement, contrôle et rétro-ingénierie.
Impression 3DPrototypage rapide
Maquettes physiques rapides pour valider forme et montage.
Site & équipements

07Qualité

Maîtrisé du tissu à la pièce finie

La qualité est intégrée au processus, pas seulement contrôlée à la fin.

Notre approche qualité

  1. Étape 01

    Sélection des matériaux et contrôle à réception

    Les matériaux sont choisis selon l'application et contrôlés à réception. Les exigences de documentation sont convenues au stade du devis.

  2. Étape 02

    Processus maîtrisés

    Infusion, moulage et finition CNC suivent des étapes définies pour des résultats répétables.

  3. Étape 03

    Contrôle dimensionnel

    Les pièces sont vérifiées par rapport à la géométrie de conception, du premier article à la production.

  4. Étape 04

    Surface & finition

    Les pièces visibles sont contrôlées pour l'uniformité du tissage et la qualité de surface, mate ou brillante.

08Expertise technique

Un savoir d'ingénieur, partagé

Des articles pratiques de notre équipe d'ingénierie sur les matériaux composites, les procédés et la conception.

Journal d'ingénierie

Nos matériaux

Tissus carbone, aramide et hybrides, âmes PMI et nid d'abeille, systèmes époxy — issus de fournisseurs de confiance et contrôlés avant utilisation.

Voir les matériaux
Surface carbone finie

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Fibre de carbone ou aluminium : quand une pièce composite a-t-elle du sens ?

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Composants en fibre de carbone usinés

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Usinage CNC de la fibre de carbone : outils, délaminage et bonnes pratiques

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09FAQ

Questions fréquentes

De quoi avez-vous besoin pour établir un devis ?

Idéalement des plans ou fichiers CAO (PDF, STEP, IGES, STL, DXF ou DWG), la quantité, les exigences de matériau ou de finition et votre calendrier. Sans plans, une pièce échantillon ou des photos avec les cotes principales sont un bon point de départ — nous pouvons numériser la pièce en 3D.

Réalisez-vous des prototypes unitaires comme des pièces de série ?

Oui. Nous produisons des prototypes unitaires, des petites séries et de la production en série — et la même équipe accompagne votre projet à chaque étape.

Pouvez-vous reproduire une pièce sans plans ?

Oui. Grâce à la numérisation 3D et à la rétro-ingénierie, nous capturons la pièce existante, la reconstruisons en CAO, l'adaptons à la fabrication composite et la produisons en carbone.

Quelle taille peuvent atteindre les pièces ?

Notre fraiseuse CNC 4 axes dispose d'une zone de travail de 3 × 2 m et notre jet d'eau bi-tête d'une surface de découpe de 3 × 1,5 m. Parlez-nous de pièces plus grandes et nous vérifierons la faisabilité.

Quelles tolérances pouvez-vous atteindre ?

La précision d'usinage peut atteindre 0,05 mm selon le matériau, la géométrie et le procédé de fabrication. Nous confirmons les tolérances requises pour chaque pièce avant la production.

Avec quels matériaux travaillez-vous ?

Tissus carbone, aramide, verre et hybrides ; âmes en mousse PMI, nid d'abeille Nomex et aluminium ; systèmes de résine époxy. Nous usinons aussi l'aluminium, les plastiques et les mousses.

Travaillez-vous avec des clients hors de Bosnie-Herzégovine ?

Oui. Nous travaillons avec des clients en Europe, aux États-Unis et au Moyen-Orient. Les conditions de livraison sont convenues pour chaque projet.

Puis-je vous acheter des matériaux composites ?

Oui. Nous fournissons tissus carbone et Kevlar®, résines époxy et durcisseurs, matériaux d'âme, produits chimiques et outils de production.

Vous avez une pièce composite en tête ?

Envoyez-nous vos plans, un échantillon ou simplement une idée. Nos ingénieurs l'étudieront et reviendront vers vous avec un chemin clair vers la production.

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