Savoir-faire
Savoir-faire en ingénierie et fabrication composites
Tout ce dont une pièce en fibre de carbone a besoin — ingénierie, prototypage, outillage, stratification et usinage — sous un même toit à Sarajevo.
01Savoir-faire
Ingénierie & développement
Des exigences et de la CAO jusqu'à la géométrie numérisée et aux prototypes fonctionnels.
Concept CAOIngénierie
Conception composite, choix des matériaux et analyse FEA pour des pièces performantes.
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Prototypage
Des prototypes physiques rapides pour tester forme, montage et fonction avant l'outillage.
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Numérisation 3D
Une géométrie numérique précise pour l'ajustement, le contrôle et la rétro-ingénierie.
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Rétro-ingénierie
Transformer des pièces existantes en composants composites fabricables — et souvent plus légers.
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02Savoir-faire
Fabrication composite
Pièces carbone, stratifiés infusés, structures sandwich et l'outillage pour les produire.
Fabrication carbone
Pièces carbone sur mesure, du prototype unique à la production en série.
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Infusion de résine
Infusion de résine sous vide pour un taux fibre/résine régulier, une imprégnation complète et des stratifiés à faible porosité.
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Panneaux sandwich
Panneaux sandwich carbone sur mesure à âme PMI ou nid d'abeille, avec inserts intégrés pour la fixation et la reprise d'efforts.
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Outillage & moules
Moules composites et outillages usinés CNC pour prototypes et production en série.
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03Savoir-faire
Usinage & découpe
Fraisage CNC grand format et découpe jet d'eau bi-tête pour composites et autres matériaux.
Pourquoi X CarbonTech
Un seul partenaire, de la première esquisse à la pièce de série
Moins d'interfaces, des décisions plus rapides et une équipe responsable du résultat.
- 01
Tout sous un même toit
Ingénierie, prototypage, outillage, stratification, usinage et contrôle sur un seul site — sans chaîne de sous-traitants.
- 02
Équipements grand format
Fraisage CNC 4 axes sur 3 × 2 m et découpe jet d'eau bi-tête sur 3 × 1,5 m pour les grands panneaux et pièces.
- 03
Expertise matériaux
Nous transformons et fournissons tissus carbone, aramide et hybrides, âmes et systèmes de résine — nos conseils matériaux viennent de la pratique quotidienne.
- 04
Clients internationaux
Depuis Sarajevo, nous travaillons avec des clients en Europe, aux États-Unis et au Moyen-Orient.
Notre méthode
Du concept à la production, sous un même toit
Ingénierie, outillage, stratification et usinage sont réalisés sur le même site. Les décisions restent proches de ceux qui fabriquent les pièces — et votre projet avance.
Étape 01
Ingénierie
Nous analysons exigences, charges et géométrie, puis développons la conception par modélisation 3D et analyse FEA — en choisissant les bons matériaux et le bon procédé.
Étape 02
Prototypage
Lorsqu'une pièce existante sert de point de départ, nous capturons sa géométrie par numérisation 3D, développons le modèle CAO, puis réalisons des prototypes par impression 3D et usinage de précision pour les essais de montage et de fonctionnement.
Étape 03
Fabrication
Nous réalisons les moules, stratifions par infusion de résine et détourons chaque pièce par CNC ou jet d'eau à sa géométrie finale.
Étape 04
Production
Les pièces validées passent en production répétable — des petites séries aux séries — avec un contrôle dimensionnel à chaque étape.
Vous avez une pièce composite en tête ?
Envoyez-nous vos plans, un échantillon ou simplement une idée. Nos ingénieurs l'étudieront et reviendront vers vous avec un chemin clair vers la production.