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Ingegneria carbonio e compositi · Sarajevo, Europa

Ingegneria e produzione avanzata di compositi.

X CarbonTech progetta, sviluppa e produce componenti in fibra di carbonio ad alte prestazioni e strutture composite — dal primo concept e prototipo alla produzione ripetibile.

Avvia un progettoScopri le competenze
  1. 01Ingegneria
  2. 02Prototipazione
  3. 03Produzione
  4. 04Serie
Area di lavoro CNC a 4 assi
3 × 2 m
Tavolo waterjet a doppia testa
3 × 1,5 m
Precisione di lavorazione, fino a
0,05 mm
Competenze interne
10

La precisione ottenibile dipende da materiale, geometria e processo. Le tolleranze del singolo pezzo vengono confermate nel preventivo.

01Competenze

Tutto ciò che serve a un pezzo composito, internamente

Dieci competenze collegate, dall'ingegneria e prototipazione agli stampi, alla laminazione e alle lavorazioni di precisione.

Tutte le competenze

Ingegneria e sviluppo

Dai requisiti e dal CAD alla geometria scansionata e ai prototipi funzionali.

Produzione di compositi

Parti in carbonio, laminati per infusione, strutture sandwich e gli stampi per produrle.

Lavorazione e taglio

Fresatura CNC di grande formato e taglio waterjet a doppia testa per compositi e altri materiali.

02Come lavoriamo

Dal concept alla produzione, sotto un unico tetto

Ingegneria, stampi, laminazione e lavorazioni avvengono nello stesso stabilimento. Le decisioni restano vicine a chi realizza i pezzi — e il vostro progetto avanza.

  1. Fase 01

    Ingegneria

    Analizziamo requisiti, carichi e geometria, poi sviluppiamo il progetto con modellazione 3D e analisi FEA — scegliendo materiali e metodo produttivo adatti.

  2. Fase 02

    Prototipazione

    Quando si parte da un pezzo esistente, ne acquisiamo la geometria con scansione 3D, sviluppiamo il modello CAD e poi realizziamo prototipi con stampa 3D e lavorazioni di precisione per test di montaggio e funzionamento.

  3. Fase 03

    Produzione

    Realizziamo gli stampi, laminiamo per infusione di resina e rifiliamo ogni pezzo con CNC o waterjet alla geometria finale.

  4. Fase 04

    Serie

    I pezzi validati passano a una produzione ripetibile — dalle piccole serie alla serie — con controllo dimensionale in ogni fase.

03Perché X CarbonTech

Un unico partner dal primo schizzo al pezzo di serie

Meno passaggi di consegne, decisioni più rapide e un solo team responsabile del risultato.

  • 01

    Tutto sotto un unico tetto

    Ingegneria, prototipazione, stampi, laminazione, lavorazioni e controllo in un solo stabilimento — senza catene di subfornitori.

  • 02

    Macchinari di grande formato

    Fresatura CNC a 4 assi su 3 × 2 m e taglio waterjet a doppia testa su 3 × 1,5 m per grandi pannelli e pezzi.

  • 03

    Competenza sui materiali

    Lavoriamo e forniamo tessuti in carbonio, aramide e ibridi, anime e sistemi di resina — i nostri consigli sui materiali nascono dalla pratica quotidiana.

  • 04

    Clienti internazionali

    Da Sarajevo lavoriamo con clienti in Europa, Stati Uniti e Medio Oriente.

04Settori

Per applicazioni esigenti

Dove peso, rigidità e precisione determinano le prestazioni, i compositi fanno la differenza.

Tutti i settori

05Progetti

Lavori selezionati

Come ingegneria e produzione si incontrano su veri pezzi in composito.

Tutti i progetti

06Capacità produttive

Macchinari di grande formato per la produzione di compositi

La nostra produzione unisce macchinari moderni ed esperienza artigianale. Ogni fase — dalla realizzazione degli stampi alla rifilatura finale — è controllata per precisione, ripetibilità e qualità superficiale.

Pannello composito sottovuoto
Fresatura CNC4 assi · area di lavoro 3 × 2 m
Compositi, alluminio, plastiche e schiume.
Taglio waterjetDoppia testa · 3 × 1,5 m
Bordi puliti su laminati e pannelli sandwich.
Infusione di resinaSistemi di infusione sottovuoto
Rapporto fibra/resina controllato, impregnazione completa e laminati a bassa porosità.
Realizzazione stampiAttrezzature lavorate CNC
Stampi compositi e metallici per prototipi e serie.
Scansione 3DAcquisizione geometria
Accoppiamento, controllo e reverse engineering.
Stampa 3DPrototipazione rapida
Modelli fisici rapidi per verifiche di forma e montaggio.
Stabilimento e attrezzature

07Qualità

Controllato dal tessuto al pezzo finito

La qualità è integrata nel processo, non verificata solo alla fine.

Il nostro approccio alla qualità

  1. Fase 01

    Selezione dei materiali e controllo in accettazione

    I materiali sono scelti per l'applicazione e controllati al ricevimento. I requisiti di documentazione vengono concordati in fase di preventivo.

  2. Fase 02

    Processi controllati

    Infusione, stampaggio e finitura CNC seguono fasi definite per risultati ripetibili.

  3. Fase 03

    Controllo dimensionale

    I pezzi vengono verificati rispetto alla geometria di progetto, dal primo articolo alla produzione.

  4. Fase 04

    Superficie e finitura

    I pezzi a vista vengono controllati per uniformità della trama e qualità superficiale, opaca o lucida.

08Competenza tecnica

Conoscenza ingegneristica, condivisa

Articoli pratici del nostro team di ingegneria su materiali compositi, processi e progettazione.

Journal di ingegneria

I materiali che utilizziamo

Tessuti in carbonio, aramide e ibridi, anime PMI e a nido d'ape, sistemi epossidici — da fornitori affidabili e controllati prima dell'uso.

Scopri i materiali
Superficie in carbonio finita

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Componenti in fibra di carbonio lavorati

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09FAQ

Domande frequenti

Cosa vi serve per preparare un preventivo?

Idealmente disegni o file CAD (PDF, STEP, IGES, STL, DXF o DWG), la quantità, i requisiti di materiale o finitura e le vostre tempistiche. Senza disegni, un pezzo campione o foto con le quote principali sono un buon punto di partenza — possiamo scansionare il pezzo in 3D.

Realizzate sia prototipi singoli sia pezzi di serie?

Sì. Produciamo prototipi singoli, piccole serie e produzione in serie — e lo stesso team segue il vostro progetto in ogni fase.

Potete riprodurre un pezzo senza disegni?

Sì. Con scansione 3D e reverse engineering acquisiamo il pezzo esistente, lo ricostruiamo in CAD, lo adattiamo alla produzione in composito e lo realizziamo in carbonio.

Quanto possono essere grandi i pezzi?

La nostra fresa CNC a 4 assi ha un'area di lavoro di 3 × 2 m e il waterjet a doppia testa un'area di taglio di 3 × 1,5 m. Parlateci di pezzi più grandi e verificheremo la fattibilità.

Quali tolleranze potete ottenere?

La precisione di lavorazione può raggiungere 0,05 mm, in base a materiale, geometria e processo produttivo. Confermiamo le tolleranze richieste per ogni pezzo prima della produzione.

Con quali materiali lavorate?

Tessuti in carbonio, aramide, vetro e ibridi; anime in schiuma PMI, nido d'ape Nomex e alluminio; sistemi di resina epossidica. Lavoriamo anche alluminio, plastiche e schiume.

Lavorate con clienti fuori dalla Bosnia ed Erzegovina?

Sì. Lavoriamo con clienti in Europa, Stati Uniti e Medio Oriente. Le condizioni di consegna si concordano per ogni progetto.

Posso acquistare da voi materiali compositi?

Sì. Forniamo tessuti in carbonio e Kevlar®, resine epossidiche e indurenti, materiali d'anima, prodotti chimici e utensili di produzione.

Avete in mente un pezzo in composito?

Inviateci disegni, un campione o semplicemente un'idea. I nostri ingegneri la valuteranno e vi proporranno un percorso chiaro verso la produzione.

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