Dal pezzo esistente al carbonio: un processo pratico di reverse engineering

Molti progetti in composito non iniziano da un disegno, ma da un pezzo esistente: una staffa metallica troppo pesante, un coperchio in plastica che continua a rompersi o un componente non più reperibile. Il reverse engineering trasforma quel pezzo in un componente in carbonio producibile. Ecco come funziona il processo.

Fase 1 — Acquisire la geometria

Il pezzo — e, altrettanto importante, le superfici su cui si monta — viene acquisito con uno scanner 3D. Punti di fissaggio, superfici di accoppiamento e giochi contano più della forma esatta di ogni superficie, perché decidono se il nuovo pezzo si monterà.

Fase 2 — Ricostruire un modello CAD pulito

Una scansione produce una mesh, non un progetto. La mesh serve da riferimento per costruire un modello CAD pulito con superfici, fori e interfacce definiti. In questa fase usura, deformazioni e difetti di produzione dell'originale vengono corretti, non copiati.

Fase 3 — Riprogettare per il composito

Un pezzo in carbonio non deve essere la copia di un pezzo metallico. La progettazione in composito adatta la geometria al materiale e al processo:

• Spessori e laminato sono definiti per i carichi reali.
• Angoli di sformo e raggi consentono di estrarre il pezzo dallo stampo.
• Flange, nervature o zone sandwich danno rigidità al posto del materiale pieno.
• Inserti o rinforzi locali assorbono i carichi dei bulloni.
• L'orientamento delle fibre segue i principali percorsi di carico.

Fase 4 — Stampi

Dal modello CAD finale si progetta lo stampo — con linee di divisione, flange e sovrametalli di rifilatura — e lo si lavora a CNC. La qualità della superficie dello stampo determina quella di ogni pezzo prodotto.

Fase 5 — Produzione e verifica di montaggio

I primi pezzi vengono laminati, rifilati e verificati sulle interfacce originali. La scansione del pezzo finito e il confronto con il modello CAD confermano la geometria prima dell'avvio della serie.

Risultati tipici

• Un sostituto più leggero di un pezzo pesante in metallo o plastica
• Un pezzo riproducibile anche senza disegni
• Un modello digitale e uno stampo per riordini in qualsiasi momento

Cosa ci serve da voi

• Il pezzo originale, oppure foto dettagliate con le quote principali
• Informazioni su come e dove il pezzo è montato
• Carichi, temperature e ambiente di utilizzo
• Requisiti di superficie (carbonio a vista, opaco, lucido) e quantità

In X CarbonTech l'intero processo — scansione 3D, ricostruzione CAD, ingegneria dei compositi, realizzazione stampi e produzione — avviene sotto un unico tetto: un solo team è responsabile dal pezzo originale al componente in carbonio finito.