Przejdź do treści

Inżynieria karbonu i kompozytów · Sarajewo, Europa

Zaawansowana inżynieria i produkcja kompozytów.

X CarbonTech projektuje, rozwija i produkuje wysokowydajne komponenty z włókna węglowego i struktury kompozytowe — od pierwszej koncepcji i prototypu po powtarzalną produkcję.

Rozpocznij projektPoznaj usługi
  1. 01Inżynieria
  2. 02Prototypowanie
  3. 03Wytwarzanie
  4. 04Produkcja seryjna
Obszar roboczy 4-osiowego CNC
3 × 2 m
Stół dwugłowicowego waterjetu
3 × 1,5 m
Dokładność obróbki, do
0,05 mm
Usług we własnym zakładzie
10

Osiągalna dokładność zależy od materiału, geometrii i procesu. Tolerancje dla konkretnej części potwierdzamy w ofercie.

01Usługi

Wszystko, czego potrzebuje część kompozytowa — u nas

Dziesięć powiązanych usług: od inżynierii i prototypowania po formy, laminowanie i precyzyjną obróbkę.

Wszystkie usługi

Inżynieria i rozwój

Od wymagań i CAD po zeskanowaną geometrię i funkcjonalne prototypy.

Produkcja kompozytów

Części z karbonu, laminaty infuzyjne, struktury przekładkowe i oprzyrządowanie do ich produkcji.

Obróbka i cięcie

Wielkoformatowe frezowanie CNC i dwugłowicowe cięcie strumieniem wody dla kompozytów i innych materiałów.

02Jak pracujemy

Od koncepcji do produkcji, pod jednym dachem

Inżynieria, formy, laminowanie i obróbka odbywają się w jednym zakładzie. Decyzje zapadają blisko ludzi, którzy wykonują części — a Twój projekt idzie naprzód.

  1. Krok 01

    Inżynieria

    Analizujemy wymagania, obciążenia i geometrię, a następnie opracowujemy projekt z modelowaniem 3D i analizą MES — dobierając materiały i metodę produkcji.

  2. Krok 02

    Prototypowanie

    Gdy punktem wyjścia jest istniejąca część, rejestrujemy jej geometrię skanowaniem 3D, opracowujemy model CAD, a następnie drukiem 3D i precyzyjną obróbką wykonujemy prototypy do testów dopasowania i działania.

  3. Krok 03

    Wytwarzanie

    Budujemy formy, laminujemy metodą infuzji żywicy i przycinamy każdą część CNC lub strumieniem wody do geometrii końcowej.

  4. Krok 04

    Produkcja seryjna

    Zatwierdzone części przechodzą do powtarzalnej produkcji — od małych serii po serie — z kontrolą wymiarów na każdym etapie.

03Dlaczego X CarbonTech

Jeden partner od pierwszego szkicu do części seryjnej

Mniej przekazań, szybsze decyzje i jeden zespół odpowiedzialny za wynik.

  • 01

    Wszystko pod jednym dachem

    Inżynieria, prototypowanie, formy, laminowanie, obróbka i kontrola w jednym zakładzie — bez łańcucha podwykonawców.

  • 02

    Wielkoformatowe maszyny

    4-osiowe frezowanie CNC na 3 × 2 m i dwugłowicowe cięcie strumieniem wody na 3 × 1,5 m dla dużych paneli i części.

  • 03

    Znajomość materiałów

    Przetwarzamy i dostarczamy tkaniny węglowe, aramidowe i hybrydowe, rdzenie i systemy żywic — doradztwo materiałowe wynika z codziennej praktyki.

  • 04

    Klienci międzynarodowi

    Z Sarajewa współpracujemy z klientami w Europie, USA i na Bliskim Wschodzie.

04Branże

Do wymagających zastosowań

Tam, gdzie masa, sztywność i precyzja decydują o osiągach, kompozyty robią różnicę.

Wszystkie branże

05Projekty

Wybrane realizacje

Jak inżynieria i produkcja łączą się w rzeczywistych częściach kompozytowych.

Wszystkie projekty

06Możliwości produkcyjne

Wielkoformatowe maszyny do produkcji kompozytów

Nasza produkcja łączy nowoczesne maszyny z doświadczonym rzemiosłem. Każdy etap — od wykonania formy po końcowe przycięcie — jest kontrolowany pod kątem dokładności, powtarzalności i jakości powierzchni.

Panel kompozytowy w worku próżniowym
Frezowanie CNC4 osie · obszar roboczy 3 × 2 m
Kompozyty, aluminium, tworzywa i pianki.
Cięcie strumieniem wodyDwie głowice · 3 × 1,5 m
Czyste krawędzie laminatów i paneli przekładkowych.
Infuzja żywicySystemy infuzji próżniowej
Kontrolowany udział włókna i żywicy, pełne nasycenie i laminaty o niskiej porowatości.
Wykonanie formOprzyrządowanie frezowane CNC
Formy kompozytowe i metalowe do prototypów i serii.
Skanowanie 3DPozyskiwanie geometrii
Dopasowanie, kontrola i inżynieria odwrotna.
Druk 3DSzybkie prototypowanie
Szybkie modele fizyczne do sprawdzania kształtu i dopasowania.
Zakład i wyposażenie

07Jakość

Kontrola od tkaniny do gotowej części

Jakość jest wbudowana w proces, a nie sprawdzana dopiero na końcu.

Nasze podejście do jakości

  1. Krok 01

    Dobór materiałów i kontrola wejściowa

    Materiały są dobierane do zastosowania i sprawdzane przy przyjęciu. Wymagania dotyczące dokumentacji uzgadniamy na etapie oferty.

  2. Krok 02

    Kontrolowane procesy

    Infuzja żywicy, formowanie i wykończenie CNC przebiegają według określonych kroków dla powtarzalnych wyników.

  3. Krok 03

    Kontrola wymiarów

    Części są sprawdzane względem geometrii projektowej, od pierwszej sztuki po produkcję.

  4. Krok 04

    Powierzchnia i wykończenie

    Części widoczne są kontrolowane pod kątem równomierności splotu i jakości powierzchni, mat lub połysk.

08Wiedza techniczna

Wiedza inżynierska, którą się dzielimy

Praktyczne artykuły naszego zespołu inżynierów o materiałach kompozytowych, procesach i projektowaniu.

Blog inżynierski

Materiały, z którymi pracujemy

Tkaniny węglowe, aramidowe i hybrydowe, rdzenie PMI i plaster miodu, systemy epoksydowe — od zaufanych dostawców i sprawdzane przed użyciem.

Zobacz materiały
Wykończona powierzchnia z karbonu

Blog · 6 min czytania

Włókno węglowe czy aluminium: kiedy część kompozytowa ma sens?

Czytaj artykuł
Obrobione komponenty z włókna węglowego

Blog · 6 min czytania

Obróbka CNC włókna węglowego: narzędzia, delaminacja i dobre praktyki

Czytaj artykuł

09FAQ

Najczęstsze pytania

Czego potrzebujecie ode mnie, aby przygotować wycenę?

Najlepiej rysunków lub plików CAD (PDF, STEP, IGES, STL, DXF lub DWG), wymaganej ilości, wymagań dotyczących materiału lub wykończenia oraz terminu. Jeśli nie masz rysunków, dobrym początkiem jest próbka części lub zdjęcia z kluczowymi wymiarami — możemy zeskanować część w 3D.

Czy wykonujecie zarówno pojedyncze prototypy, jak i części seryjne?

Tak. Wykonujemy pojedyncze prototypy, małe serie i produkcję seryjną — a ten sam zespół prowadzi Twój projekt przez wszystkie etapy.

Czy możecie odtworzyć część bez rysunków?

Tak. Dzięki skanowaniu 3D i inżynierii odwrotnej rejestrujemy istniejącą część, odtwarzamy ją w CAD, dostosowujemy do produkcji kompozytowej i wykonujemy z włókna węglowego.

Jak duże mogą być części?

Nasza 4-osiowa frezarka CNC ma obszar roboczy 3 × 2 m, a dwugłowicowy waterjet obszar cięcia 3 × 1,5 m. Napisz nam o większych częściach — sprawdzimy, co jest wykonalne.

Jakie tolerancje możecie osiągnąć?

Dokładność obróbki może sięgać 0,05 mm, zależnie od materiału, geometrii i procesu produkcyjnego. Wymagane tolerancje potwierdzamy dla każdej części przed produkcją.

Z jakimi materiałami pracujecie?

Tkaniny węglowe, aramidowe, szklane i hybrydowe; rdzenie z pianki PMI, plastra miodu Nomex i aluminiowego; systemy żywic epoksydowych. Obrabiamy też aluminium, tworzywa i pianki.

Czy pracujecie z klientami spoza Bośni i Hercegowiny?

Tak. Współpracujemy z klientami w Europie, USA i na Bliskim Wschodzie. Warunki dostawy ustalamy dla każdego projektu.

Czy mogę kupić u was materiały kompozytowe?

Tak. Dostarczamy tkaniny węglowe i Kevlar®, żywice epoksydowe i utwardzacze, materiały rdzeniowe, chemię i narzędzia produkcyjne.

Masz na myśli część kompozytową?

Prześlij nam rysunki, próbkę lub po prostu pomysł. Nasi inżynierowie go przeanalizują i zaproponują jasną drogę do produkcji.

Zapytaj o wycenęPorozmawiaj z inżynierem